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果汁饮料灌装生产流程

饮料生产线灌装方式:

1、饮料生产线的冷灌装是将产品超高温杀菌后冷却到常温,在人为制造的无菌环境当中,灌装到用双氧水杀菌后的瓶子或纸盒里,瓶盖也经过双氧水杀菌旋紧。冷灌装对产品口感,营养品质影响较小,PET材料使用也较少,但设备投入相对于热灌装要多1倍左右。

2、饮料生产线的热灌装是将产品高温杀菌后以90度左右的温度灌装到瓶子里,旋好盖后,用物料本身的温度对瓶子和盖进行最后杀菌。这样产品保持高温状态较长,对其口感,营养造成的果汁饮料生产的工艺流程。

果汁饮料灌装

果汁饮料生产线流程:

1、稀释:将已解冻的浓缩果汁按配方要求添加纯净水进行稀释。

2、过滤:除去果汁中的悬浮物和杂质,让稀释后的果汁保证澄清透明。

3、均质:对于稀释后的果汁进行均质,使果汁均匀、稳定。均质压力要求:20-25MPa。

4、溶糖及过滤:在溶糖缸中进行。开动搅拌器,加入适量的水,按配方的量加入白砂糖。溶糖有热熔和冷溶2种方式,可根据生产工艺的需要选择其中一种。糖液过滤一般采用硅藻土过滤。其他辅料溶解和过滤与白砂糖基本一致。

5、调配:将前面已稀释好的果汁、溶解好并过滤的糖液、溶解好并过滤的辅料泵至调配缸,使之混合均匀,并定容。按配方量加入香精和(或)色素,并搅拌均匀。

果汁饮料灌装

6、过滤:将调配完成的料液再一次通过连接在管道上的过滤桶进行过滤,以彻底去除可能存在的悬浮物、杂质,确保产品的透明、均匀一致、无沉淀。

7、杀菌:将过滤后的料液通过UHT杀菌机,对料液进行杀菌。杀菌条件:130-135℃,4-6秒。杀菌时,要确保供给杀菌机的蒸汽压力不少于0.8MPa。

8、清洗:瓶子通过洗瓶机,充分洗净瓶子内可能存在的灰尘、污物等。为保证清洗效果,要求清洗的纯净水压力不小于0.4MPa。瓶清洗往往与灌装、封盖组成“三合一”灌装机。

9、灌装及封盖:灌装主要有无菌冷灌装和无菌热灌装2种方式。果汁饮料灌装为保证质量往往采用无菌热灌装,要求:灌装时的温度不低于90℃,灌装后瓶内温度不低于85℃。灌装后要马上封盖。封盖时要调整封盖头合适的扭矩,确保封口严密。洗瓶、灌装和封盖“三合一”热灌装机。

10、倒瓶:将热灌装完成后的产品马上通过倒瓶机,使瓶子倒放,让灌装后料液的余温对瓶子以及瓶盖进行杀菌,以确保产品的质量。

11、灯检:让产品通过灯检机,检验瓶子是否有污物、杂质,瓶子封口是否完整等,确保合格的产品进入下一步。

12、冷却:让产品通过冷却隧道,使产品的温度迅速降到(38±2)℃。破坏较多。热灌装设备投入较少。

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