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纯净水生产线清洗和消毒注意事项

发布日期:2018-07-11 09:22

1、打开纯净水设备控制面板,打开空气开关接通电源。
2、转动锰砂过滤器多路阀头使指针指向“反洗(BACK WASH)”,打开纯净水设备增压泵开关进行锰砂过滤器反洗程序,时间为5分钟。
3、关闭纯净水生产设备增压泵开关结束锰砂过滤器的反洗程序。
4、转动锰砂过滤器多路阀头使指针指向“正洗(FAST RINSE)”,打开增压泵开关进行锰过滤器正洗程序,时间为5分钟。
5、关闭增压泵开关结束锰砂过滤器的正洗程序,然后转动锰砂过滤器的多路阀头使指针指向"运行(FILTER)",至此锰砂过滤器清洗完毕。
6、转动石英砂过滤器多路阀头使指针指向“反洗(BACK WASH)”,打开增压泵开关进行石英砂过滤器反洗程序,时间为5分钟。
7、关闭纯净水生产设备增压泵开关结束石英砂过滤器的反洗程序。
8、转动石英砂过滤器多路阀头使指针指向“正洗(FAST RINSE)”,打开增压泵开关进行石英砂过滤器正洗程序,时间为5分钟。
9、关闭纯净水设备增压泵开关结束石英砂过滤器的正洗程序,然后转动石英砂过滤器的多路阀头使指针指向"运行(FILTER)",至此石英砂过滤器清洗完毕。
 
 1、生产用水消毒在国际上,饮用水消毒领域普遍使用的方法是二氧化氯消毒剂进行消毒。因为二氧化氯消毒剂具有安全、高效、广谱以及作用快,时间段、不会产生三致物质(致畸、致癌、致突变)、对人体无刺激等优点,而被世界卫生组织列为A1级安全高效消毒剂,而且能除去水中的异味和有色的铁、锰等离子,改善水质,用0.5——1.0mg/L的二氧化氯可以直接加入水体杀菌。
2、灌装设备、管道系统、水处理系统设备的消毒灌装设备、管道系统、水处理系统设备的微生物污染的控制主要是实用化学消毒剂,蓄水池、不绣钢管道、水处理设备(包括超滤系统)、配料水槽、管道消毒的浓度为50mg/L,可采用擦洗、喷淋、浸泡循环等方式进行杀菌消毒,五分钟后用纯净水或无菌水冲洗干净。每周消毒一次。为减少膜系统的氧化,消毒时应注意避开含有膜系统的设备。
3、PE水桶、桶盖消毒回收的包装桶以及采购的桶盖、瓶盖,其卫生情况较差,空桶的清洗、消毒是否彻底,直接关系到产品的质量。是饮用水生产产品质量控制的重点。
(1)、动态循环消毒回收的PE桶用碱洗水冲后再用50——80mg/L二氧化氯消毒液通过自动洗瓶机高压喷射消毒,消毒时间为10——15秒。消毒后可以不需要用纯净水冲洗,稍控干桶内消毒液后即可灌装,水中极微量的二氧化氯即可作为保鲜剂延长纯净水保质期。消毒液可循环使用,每隔2小时需要添加原消毒液加量的20%——30%作为消耗补充将消毒液配制成2000 mg/L的浓缩液连续添加。消毒液每天配制。 污染较重的回收桶、瓶需要先用50mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5~10分钟,而后用以上方法进行动态消毒。
注意:为了减少洗桶过程中溢出的二氧化氯影响操作环境,最好将洗瓶机封闭在小间里,小间顶部安装小型排风扇往外排气。
(2)、静态浸泡消毒如没有动态消毒设备。桶洗净后可用50~60mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5~10分钟,稍控干桶内的消毒液即可灌装。
桶盖、瓶盖的消毒:用50~80mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5~10分钟。
4、生产环境消毒生产环境的消毒主要包括生产的空气消毒,墙壁、地面和设备表面的消毒。灌装车间空气有霉菌的存在,是纯净水霉菌污染的主要途径。 车间采用两种方式进行消毒。一种是将二氧化氯配成100 mg/L的消毒液进行喷雾,喷雾后继续保持10~20分钟的消毒时间;二是将二氧化氯配成3000 mg/L的消毒液进行熏蒸(200g适用4000 m3空间),熏蒸时注意关闭门窗、送风设备和紫外灯。如熏蒸时能加强室内空气循环、效果更好。每日生产前消毒一次。5、生产过程中操作人员的手、服饰消毒
操作人员的衣物有霉菌的存在,应重视消毒。手先用洗手液仔细洗手两遍,后在80~100mg/L的二氧化氯消毒液中洗手1分钟,洗完后自然干燥。工作服洗净后用50mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5分钟,烘干或晾干即可。 

灌装机械设备的应用范围
辰宇饮料包装机械生产的系列产品主要运用在纯净水,矿泉水,果汁,茶,热灌装饮料,功能饮料,含汽饮料,碳酸饮料,黄酒,鸡尾酒,日化洗涤液等液体饮料灌装生产。16年的饮料设备生产和研发经验,让辰宇机械在为饮料生产企业和液体日化包装企业设备提供扎实的灌装生产线。
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